ทําไมการทดสอบฟังก์ชันจึงสําคัญ: การประกันความเป็นเลิศของสวิตช์เมมแบรน   การทดสอบฟังก์ชัน คือการตรวจสอบสุดท้าย ที่ไม่ต้องแลกเปลี่ยน เพื่อรับรองว่าสวิทช์เมมแบรนด์ทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือและให้ประสบการณ์ผู้ใช้งานที่โดดเด่น ที่สําคัญในการปกป้องแบรนด์ของคุณ และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในสนามที่แพงหรือเรียกคืน.   กระบวนการที่เข้มงวดนี้ไปเหนือการตรวจสอบพื้นฐาน: มันจําลองการใช้งานในโลกจริงเพื่อรับรองว่าส่วนประกอบทุกส่วน (การเคลือบ, วงจร, LED, เครื่องเชื่อม) ทํางานให้สอดคล้องกันใช้เครื่องปรับแต่งตามสั่ง เช่น "เตียงเล็บ"," มันค้นพบความบกพร่อง เช่น การเปิด/สั้นวงจร หรือส่วนที่ไม่ตรงกัน ให้ความสามารถในการทํางาน 100%   การทดสอบหลักที่ทําให้เกิดความแตกต่าง   การตรวจสอบความต่อเนื่องและวงจรสั้นตรวจสอบการไหลเวียนวงจรที่เหมาะสม และป้องกันการเชื่อมต่อที่ไม่ตั้งใจ การรับรอง LED/แสงเบื้องหลังยืนยันแสงสว่างที่สม่ําเสมอและสีถูกต้อง การทดสอบแรงขับเคลื่อน:รับประกัน "ความรู้สึก" ที่สมบูรณ์แบบ (ตัวอย่างเช่น 150±50 กรัม) พลังน้อยเกินไปเสี่ยงการกดโดยบังเอิญ พลังมากเกินไปรู้สึกเหนียว เราตีจุดหวานทุกครั้ง เปลี่ยนการควบคุมการกระโดด:ใช้ออสซิลโลสโกป เพื่อกําจัดสัญญาณที่ผิดปกติจากการกระโดดติดต่อ เพื่อให้ระบบอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ของคุณได้เข้าอย่างเรียบร้อยและน่าเชื่อถือ   สรุปคือ การทดสอบฟังก์ชัน เป็นการรับประกันคุณความเป็นเลิศ มันจับปัญหาได้ในระยะแรก ป้องกันผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจากตลาด และนําเสนอสวิทช์ที่ทํางานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทุกครั้งทุกครั้งความเชื่อมั่นในการทดสอบอย่างเข้มงวด, และส่งมอบประสบการณ์ผู้ใช้งาน ที่ทําให้ผลิตภัณฑ์ของคุณแตกต่าง

  การประยุกต์ใช้และข้อดีของสวิตช์เมมเบรน สวิตช์เมมเบรนทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานหลักระหว่างมนุษย์กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นคือความสามารถในการรวมกราฟิกที่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น—สิ่งนี้ช่วยให้ข้อมูลการทำงานที่สำคัญสามารถพิมพ์ลงบนสวิตช์ได้โดยตรง ซึ่งช่วยเพิ่มการใช้งาน   ยกตัวอย่างเช่น ไมโครเวฟ: ฟังก์ชันของแต่ละ "ปุ่ม" จะถูกพิมพ์ไว้อย่างชัดเจนบนตัวสวิตช์เอง คุณสมบัตินี้ช่วยให้มีความหนาแน่นของข้อมูลสูงขึ้น เนื่องจากแต่ละส่วนของแผงควบคุมสามารถติดป้ายกำกับได้อย่างชัดเจนเพื่อระบุวัตถุประสงค์ ทำให้สวิตช์เมมเบรนใช้งานได้จริงในหลากหลายสถานการณ์   สวิตช์เมมเบรนถูกนำไปใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น:  

มาตรการควบคุมคุณภาพสำหรับอาร์เรย์สวิตช์โดมโลหะ อาร์เรย์สวิตช์โดมโลหะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการส่งมอบการตอบสนองแบบสัมผัสที่คมชัดในอุปกรณ์หลากหลายประเภท ตั้งแต่รีโมทคอนโทรลไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในระยะยาวขึ้นอยู่กับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าการกดปุ่มแต่ละครั้งให้ฟังก์ชันการทำงานที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้     1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: รากฐานของคุณภาพ อาร์เรย์โดมโลหะคุณภาพสูงเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวด โดมสแตนเลสสตีล ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลัก จะถูกตรวจสอบความหนา ความแข็ง และความยืดหยุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านแรงและการเดินทางที่ระบุไว้ ชั้นกาวและตัวเว้นวรรคโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) จะถูกตรวจสอบความหนาสม่ำเสมอ ความแข็งแรงของกาวที่แข็งแรง และปราศจากสิ่งปนเปื้อนที่อาจรบกวนการสัมผัสทางไฟฟ้า     2. การตรวจสอบมิติและภาพ: ความแม่นยำในการประกอบ ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการประกอบ และระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) มีบทบาทสำคัญในที่นี้ ระบบเหล่านี้ตรวจสอบ: การวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งของโดมแต่ละอันบนแผ่นรองรับ เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ตรงกลางเหนือแผ่นวงจรที่เกี่ยวข้องบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ค่าความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ เช่น ระยะห่างระหว่างโดมกับโดม การจัดตำแหน่งด้วยเครื่องหมายอ้างอิง และโปรไฟล์อาร์เรย์โดยรวม—การเบี่ยงเบนใดๆ อาจนำไปสู่การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในการประกอบขั้นสุดท้าย ส่งผลให้สวิตช์ไม่ทำงานหรือไม่น่าเชื่อถือ มีการดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องด้านความสวยงาม เช่น รอยขีดข่วน ฝุ่น หรืออนุภาคแปลกปลอมที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ     3. การทดสอบการทำงาน: การสร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพ การทดสอบการทำงานเป็นศูนย์กลางของการประกันคุณภาพ จำลองการใช้งานจริงเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและทางกล: แรงกระตุ้น: วัดโดยใช้เกจวัดแรงพิเศษ นี่คือแรงดันที่จำเป็นในการยุบโดมและปิดวงจร ผลลัพธ์ต้องอยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ใช้รู้สึกสม่ำเสมอ แรงคืนกลับ: ทดสอบความสามารถของโดมในการดีดกลับสู่ตำแหน่งเดิม ป้องกันการตอบสนองที่เชื่องช้าหรือ "เละ" ความต้านทานการสัมผัส: วัดปริมาณความต้านทานของสวิตช์ที่ปิด โดยมีระดับต่ำและคงที่ซึ่งจำเป็นสำหรับการส่งสัญญาณที่เชื่อถือได้ ความต้านทานสูงหรือผันผวนอาจทำให้เกิดความล้มเหลวเป็นระยะ การทดสอบวงจรชีวิต: โดมถูกกระตุ้นซ้ำๆ (หลายแสนถึงหลายล้านครั้ง) เพื่อประเมินความทนทาน ช่างเทคนิคติดตามการเปลี่ยนแปลงของแรงกระตุ้นและความต้านทานการสัมผัสเมื่อเวลาผ่านไป เพื่อประมาณอายุการใช้งาน     4. การทดสอบสภาพแวดล้อม: ทนต่อสภาพแวดล้อมจริง เพื่อให้แน่ใจถึงความทนทานในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย อาร์เรย์จะผ่านการทดสอบความเครียด รวมถึงการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมาก ความชื้นสูง และการกระแทกจากความร้อน การทดสอบเหล่านี้ระบุจุดอ่อนของวัสดุหรือการออกแบบที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในการใช้งานภาคสนาม     สรุป การควบคุมคุณภาพสำหรับอาร์เรย์สวิตช์โดมโลหะเป็นกระบวนการหลายขั้นตอน ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการทดสอบการทำงานและสิ่งแวดล้อม แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญในการทำให้มั่นใจว่าส่วนประกอบเหล่านี้ให้ความน่าเชื่อถือและประสบการณ์การสัมผัสที่ผู้ผลิตและผู้ใช้ปลายทางต้องการ

  สวิตช์เมมเบรน FPCเป็นองค์ประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัดและทนทานโดยมีการประกอบที่เกี่ยวข้องกับ 8 ขั้นตอนที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานและความน่าเชื่อถือ ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดที่กระชับของแต่ละขั้นตอน 1. การเลือกวัสดุและการตรวจสอบ  FPC ซึ่งถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยวงจรทองแดงที่แกะสลัก (มักจะชุบทองหรือนิกเกิล/ทองเพื่อความทนทาน) ได้รับเทคโนโลยี Mount Surface (SMT)หากจำเป็น:   3. ตำแหน่งโลหะ/โพลีโดม (การออกแบบสัมผัส)  ตัวเว้นวรรค (โพลีเอสเตอร์/โพลีอิมด์ที่มีกาว) พร้อมช่องเปิดแบบตัดผ่านพื้นที่สวิตช์ถูกนำมาใช้ มันสร้างช่องว่างทางอากาศเพื่อป้องกันการกระตุ้นโดยไม่ตั้งใจกำหนดการเดินทางการกระตุ้นและปกป้องส่วนประกอบภายใน 5. การเคลือบกราฟิกซ้อนทับ  หาง FPC ที่ยืดหยุ่น (พร้อมแผ่นรอง/ตัวเชื่อมต่อ) ถูกยกเลิกผ่านตัวเชื่อมต่อ crimped, การบัดกรีโดยตรงไปยัง PCBs หรือ stiffeners สำหรับการแทรกซ็อกเก็ต - เลือกตามความต้องการของแอปพลิเคชัน 7. การทดสอบไฟฟ้าและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย การทดสอบความต่อเนื่อง/เปิดวงจร: ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ไม่ได้ตั้งใจ การทดสอบลัดวงจร: ตรวจสอบการแยกระหว่างวงจร การทดสอบฟังก์ชั่นสวิตช์: ยืนยันการกระตุ้นที่ถูกต้องและส่งสัญญาณสัญญาณ (รวมถึงความรู้สึก "snap" สัมผัสสำหรับโดม)  

ขอบคุณสําหรับการเลือก Lunfeng Technology เรายินดีที่จะช่วย! การใช้สวิทช์เยื่อที่เหมาะสม รวมถึงการติดและเก็บรักษาที่เหมาะสม เป็นสิ่งสําคัญในการหลีกเลี่ยงความเสียหายและขยายอายุการใช้งานด้านล่างมีแนวทางสําคัญ:   ขั้นตอนการแปะ: สะอาด: ให้แน่ใจว่าพื้นผิว (ลีนเนอร์, กล่อง, หรือพื้นที่เป้าหมาย) เป็นเรียบ, ไม่มีสนิม, ไม่มีน้ํามัน, และไม่มีฝุ่น. ตรวจสอบความเหมาะสม: วางสวิทช์ที่ไม่ถอนเปลือกไว้ที่พื้นที่เป้าหมาย เพื่อตรวจสอบขนาดที่เหมาะสม ติดต่อ: เปลือก ~ 10 มิลลิเมตรของการสนับสนุน (ดีที่สุดจากขอบที่ไม่มีปุ่ม), เก็บไว้ที่จุดที่ถูกต้อง, ยืนยันการจัดอันดับ, แล้วดําเนินการ. ใช้: เปลือกและติดช้า ๆ โดยรักษาความโค้งของสวิทช์ ≤15°     หมายเหตุการติด สะสมครั้งเดียว ไม่มีการวางตําแหน่งใหม่ เพราะสิ่งนี้จะทําร้ายผลงานของเครื่องติด ให้ความโค้ง ≤15° กดปุ่มเฉพาะเมื่อมันราบ; หลีกเลี่ยงการกดโดยไม่มีแผ่นกล่องหรือเมื่อปุ่มแขวน (อาจทําลายกลมโลหะหรือทําให้สั้นวงจร)     หมายเหตุการเก็บ: ให้เก็บฟิล์มป้องกันโปร่งในทั้งสองด้าน เพื่อป้องกันการขีดข่วนบนพื้นผิวหรือหน้าต่างจอ หลังจากเอาบางส่วนออกจากแพ็คเกจเดิม แล้วผูกส่วนที่เหลือให้คล่องคล่องเหมือนเดิม เก็บสินค้าที่สามารถสัมผัสได้ตั้งไว้เพื่อป้องกันการอ่อนแอของปุ่มจากการกดดันนาน ป้องกันสายไฟ / เครื่องเชื่อม ไม่วางมันมองลง หลีกเลี่ยงการบิดสินค้าที่ติดตั้งในหน้าต่างหรือเครื่องสัมผัสด้วยแรง (อาจทําให้วงจรสั้น, กลมพัง, หรือทําให้สวิทช์ไร้ประโยชน์) เก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง ห่างจากฝุ่น ความชื้น และก๊าซที่กัด (กรด อัลคาลีน เป็นต้น)

    บทนำ     คุณสมบัติ จังหวะการพิมพ์แบบใช้พลังงาน: ตัวกระตุ้นด้วยลม/ไฟฟ้าเคลื่อนไม้กวาดและแถบน้ำท่วม (ไม่ต้องใช้ความพยายามด้วยตนเอง) แรงดันที่ปรับได้: การตั้งค่าที่แม่นยำและทำซ้ำได้สำหรับไม้กวาด (การใช้งานหมึก) และแถบน้ำท่วม (การเติมสแตนซิลล่วงหน้า) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ ความเร็วที่ควบคุมได้: ความเร็วของไม้กวาดที่ตั้งค่าด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์/ลมช่วยรักษาคุณภาพในหมึกที่มีความหนืดแตกต่างกัน การปรับระยะห่างที่แม่นยำ: การปรับช่องว่างระหว่างหน้าจอและพื้นผิวได้ง่ายเพื่อการดีดกลับของตาข่ายที่สะอาด ความยาวจังหวะที่ปรับได้: จุดเริ่มต้น/สิ้นสุดที่กำหนดเองช่วยเพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำงานสำหรับขนาดภาพที่แตกต่างกัน การลงทะเบียนแบบบูรณาการ: การปรับละเอียดแบบ X, Y และบ่อยครั้งที่หมุนได้ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งหลายสีได้อย่างแม่นยำ

  วัสดุสามประเภทที่พบทั่วไปสําหรับการเคลือบกราฟิกคือ PC, PVC และ PET โดยมีพื้นผิวสองประเภท คือ matte และ glossy     PC: มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดี ใช้กับหมึกหลายชนิด และเป็นชนิดที่ใช้กันมากที่สุดเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงแสงกับระบบควบคุม, สะท้อนแสงได้ระบาย (ไม่มีแสงสว่างที่รุนแรง) และปกปิดรอยขีดข่วน. สีสว่าง, แม้ว่ามันขาดลักษณะเหล่านี้, มีสีสดใสสถานการณ์การสัมผัสต่ําหรือพื้นที่แสดงภาพพิเศษ เช่นจอ LCD.     PVC: ค่าใช้จ่ายประมาณครึ่งหนึ่งของพีซี, ลดต้นทุนการผลิต. มันมีความยืดหยุ่นที่ดี, ยอมให้รูปแบบ 3 มิติโดยการกดเย็น. PVC กระจ่างใส, โดยปกติมากกว่า 0.5 มม.มักใช้สําหรับแผ่นตกแต่งพีวีซีแมท ความหนาต่ํากว่า 0.3 มิลลิเมตร     PET: น้อยที่ใช้ เนื่องจากคุณสมบัติส่วนใหญ่สามารถเปลี่ยนได้ด้วย PC ยกเว้นความต้องการพิเศษ (เช่น การกันหนา ความแข็งแรง ความทนทานต่อสารละลาย) โดยทั่วไปกระจ่างและโปร่งใส,ผิวผิวคีโมโต้ KB ของญี่ปุ่นมีผิวละเอียด ไม่เหมือนกับ PC ที่มีผิวคีโมโต้ คาแลนเดอร์ด้วยกลไก  

แผ่นปิดทับกราฟิก: ชั้นบนสุด (PET/โพลีคาร์บอเนต) พร้อมไอคอนพิมพ์ ปกป้องส่วนประกอบภายในและเปิดใช้งานการโต้ตอบของผู้ใช้ กาว: ไวต่อแรงกด พันธะชั้นต่างๆ ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่น ชั้นวงจร: แกนกลางที่มีพื้นผิวโพลีอิไมด์และร่องรอยตัวนำทองแดง/เงินที่กัดกร่อน ตัวเว้นวรรค: ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ที่มีช่องว่างอากาศ แยกวงจรเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจ ชั้นวงจร/รองรับด้านล่าง: แผ่นรองแข็ง/ยืดหยุ่นสำหรับโครงสร้าง มักจะมีขั้วต่อสำหรับอุปกรณ์ภายนอก   การกระตุ้น: การกดทับแผ่นปิดทับจะทำให้ช่องว่างอากาศของตัวเว้นวรรคล้มลง ทำให้วงจรบนและล่างสัมผัสกัน การปิดวงจร: ร่องรอยตัวนำมาบรรจบกัน ส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมอุปกรณ์ การตอบสนองแบบสัมผัส (อุปกรณ์เสริม): โดมใต้แผ่นปิดทับให้ "คลิก" เพื่อประสบการณ์การใช้งานที่ดีขึ้น การส่งสัญญาณ: ส่วนท้ายวงจรของ FPC (มักจะมีขั้วต่อ ZIF) ส่งสัญญาณไปยัง PCB   วัสดุและการปรับแต่ง   ข้อดี  

การพิมพ์ผ้าไหม เป็นวิธีการที่ยืดหยุ่นและมีคุณสมบัติ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการถ่ายทอดรูปแบบรายละเอียดลงบนแผ่นอะคริลิค โดยใช้ในป้ายป้าย, การตกแต่ง และสถานที่อุตสาหกรรมด้วยการผสมผสานความแม่นยําและความแข็งแรง, มันสมบูรณ์แบบสําหรับการสร้างกราฟิกที่สดใสและทนทานนาน นี่คือการแบ่งแยกของขั้นตอนต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์ผ้าไหมสําหรับแผ่นอะคริลิค Lunfeng Technology:     การออกแบบเริ่มต้นด้วยการสร้างการออกแบบด้วยโปรแกรมเวกเตอร์ เช่น Adobe Illustrator ซึ่งอนุญาตให้มีการปรับขนาดโดยไม่เสียความชัดเจนภาพลวดลายเหล่านี้ถูกพิมพ์บนฟิล์มโปร่ง เพื่อใช้เป็นสแตนซิล (โพสิต)สําหรับการพิมพ์ที่มีหลายสี แต่ละชั้นสีต้องการฟิล์มแยกตัวของตัวเองเพื่อทําจอแต่ละตัว การสร้างฉากสกรีนตาข่ายละเอียด (โดยปกติทําจากพอลิเอสเตอร์หรือไนลอน) ถูกเคลือบด้วยสารสกัดที่มีความรู้สึกต่อแสงขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบผนังโป๊สิตถูกวางบนหน้าจอที่เคลือบด้วยสารสกัด และทั้งสองถูกเผชิญกับแสง UVการเผยแพร่ครั้งนี้ทําให้น้ํายาเรือนแข็งทุกที่ ยกเว้นที่รูปแบบบนหนังปิดแสงสกรีนจะถอนน้ําเพื่อล้างเอมูลชั่นที่ไม่แข็งแรงออกไป การเตรียมผิวอะคริลิคด้านผิวของแผ่นอะคริลิคต้องบริสุทธิ์ เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะติดตามอย่างถูกต้อง ทําความสะอาดด้วยแอลกอฮอลล์ไอโซโพรพีล และผ้าที่ไม่มีขน เพื่อกําจัดฝุ่น น้ํามัน หรือเศษเหลือใด ๆสําหรับแผ่นอะคริลิกที่มีเนื้อเยื่อหรือโค้งมันสําคัญที่จะทดสอบว่าหน้าจอทํางานได้ดีกับพื้นผิวก่อน การจัดตั้งเครื่องพิมพ์แผ่นอะคริลิคถูกติดตั้งไว้บนเตียงเครื่องพิมพ์โดยใช้แคลมป์หรือดูดแอกูมิคการจัดสรรที่แม่นยํา (การจดทะเบียน) ได้รับการรับรองระยะห่างจากการสัมผัส ช่องว่างระหว่างจอและแผ่น เริ่มการพิมพ์   อย่างแรก เลือกหมึกที่เหมาะสม: ตัวเลือกประกอบด้วยหมึกที่ใช้สารละลาย, หมึกที่รักษาด้วย UV, หรือหมึกเฉพาะอะคริลิค, ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ ทาหมึกลงบนจอบนพื้นที่ออกแบบ ใช้เครื่องสกีจี เพื่อกระจายหมึกได้เท่าเทียมกันบนจอ (เคลือบน้ําท่วม) เพื่อเติม Mesh เปิด จับเครื่องสกี๊กในมุม 45 องศา และใช้แรงกดดันที่คงที่และเท่าเทียมกัน เพื่อโอนหมึกผ่านหน้าจอไปยังอะคริลิกให้แต่ละชั้นแห้งก่อนที่จะต่อไปที่ชั้นต่อไป.   การรักษาหมึกการบํารุงความแข็งที่เหมาะสม เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันว่าหมึกจะติดกันได้อย่างดี และทนได้นาน   สําหรับหมึกที่ใช้สารละลาย: ให้มันแห้งในอากาศเป็นเวลา 10-15 นาทีก่อน จากนั้นให้มันแห้งในอุณหภูมิ 120-150 °F เป็นเวลา 20-30 นาที สําหรับหมึก UV: มันแข็งทันทีเมื่อถูกเผชิญกับหลอด UVดําเนินการตามคําแนะนําของผู้ผลิตตลอดเวลา เกี่ยวกับอุณหภูมิและเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหรือเปลือกของหมึก   การตรวจสอบคุณภาพและการแก้ไขตรวจสอบแผ่นอะคริลิคเพื่อหาความบกพร่อง เช่น บุบบบอล, เส้นเส้น, หรือการไม่ตรงกัน. ทดสอบความติดตามของหมึกโดยการกัดขอบของการพิมพ์ด้วยเล็บอย่างอ่อนโยน หากจําเป็นเพิ่มแผ่นอะคริลิคใส เพื่อป้องกันการออกแบบจากรอยขีดข่วนและการเสื่อมเสื่อมที่เกิดจากรังสี UV.