การแก้ไข

ขอบคุณสําหรับการเลือก Lunfeng Technology เรายินดีที่จะช่วย! การใช้สวิทช์เยื่อที่เหมาะสม รวมถึงการติดและเก็บรักษาที่เหมาะสม เป็นสิ่งสําคัญในการหลีกเลี่ยงความเสียหายและขยายอายุการใช้งานด้านล่างมีแนวทางสําคัญ:   ขั้นตอนการแปะ: สะอาด: ให้แน่ใจว่าพื้นผิว (ลีนเนอร์, กล่อง, หรือพื้นที่เป้าหมาย) เป็นเรียบ, ไม่มีสนิม, ไม่มีน้ํามัน, และไม่มีฝุ่น. ตรวจสอบความเหมาะสม: วางสวิทช์ที่ไม่ถอนเปลือกไว้ที่พื้นที่เป้าหมาย เพื่อตรวจสอบขนาดที่เหมาะสม ติดต่อ: เปลือก ~ 10 มิลลิเมตรของการสนับสนุน (ดีที่สุดจากขอบที่ไม่มีปุ่ม), เก็บไว้ที่จุดที่ถูกต้อง, ยืนยันการจัดอันดับ, แล้วดําเนินการ. ใช้: เปลือกและติดช้า ๆ โดยรักษาความโค้งของสวิทช์ ≤15°     หมายเหตุการติด สะสมครั้งเดียว ไม่มีการวางตําแหน่งใหม่ เพราะสิ่งนี้จะทําร้ายผลงานของเครื่องติด ให้ความโค้ง ≤15° กดปุ่มเฉพาะเมื่อมันราบ; หลีกเลี่ยงการกดโดยไม่มีแผ่นกล่องหรือเมื่อปุ่มแขวน (อาจทําลายกลมโลหะหรือทําให้สั้นวงจร)     หมายเหตุการเก็บ: ให้เก็บฟิล์มป้องกันโปร่งในทั้งสองด้าน เพื่อป้องกันการขีดข่วนบนพื้นผิวหรือหน้าต่างจอ หลังจากเอาบางส่วนออกจากแพ็คเกจเดิม แล้วผูกส่วนที่เหลือให้คล่องคล่องเหมือนเดิม เก็บสินค้าที่สามารถสัมผัสได้ตั้งไว้เพื่อป้องกันการอ่อนแอของปุ่มจากการกดดันนาน ป้องกันสายไฟ / เครื่องเชื่อม ไม่วางมันมองลง หลีกเลี่ยงการบิดสินค้าที่ติดตั้งในหน้าต่างหรือเครื่องสัมผัสด้วยแรง (อาจทําให้วงจรสั้น, กลมพัง, หรือทําให้สวิทช์ไร้ประโยชน์) เก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง ห่างจากฝุ่น ความชื้น และก๊าซที่กัด (กรด อัลคาลีน เป็นต้น)

    บทนำ     คุณสมบัติ จังหวะการพิมพ์แบบใช้พลังงาน: ตัวกระตุ้นด้วยลม/ไฟฟ้าเคลื่อนไม้กวาดและแถบน้ำท่วม (ไม่ต้องใช้ความพยายามด้วยตนเอง) แรงดันที่ปรับได้: การตั้งค่าที่แม่นยำและทำซ้ำได้สำหรับไม้กวาด (การใช้งานหมึก) และแถบน้ำท่วม (การเติมสแตนซิลล่วงหน้า) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ ความเร็วที่ควบคุมได้: ความเร็วของไม้กวาดที่ตั้งค่าด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์/ลมช่วยรักษาคุณภาพในหมึกที่มีความหนืดแตกต่างกัน การปรับระยะห่างที่แม่นยำ: การปรับช่องว่างระหว่างหน้าจอและพื้นผิวได้ง่ายเพื่อการดีดกลับของตาข่ายที่สะอาด ความยาวจังหวะที่ปรับได้: จุดเริ่มต้น/สิ้นสุดที่กำหนดเองช่วยเพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำงานสำหรับขนาดภาพที่แตกต่างกัน การลงทะเบียนแบบบูรณาการ: การปรับละเอียดแบบ X, Y และบ่อยครั้งที่หมุนได้ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งหลายสีได้อย่างแม่นยำ

  วัสดุสามประเภทที่พบทั่วไปสําหรับการเคลือบกราฟิกคือ PC, PVC และ PET โดยมีพื้นผิวสองประเภท คือ matte และ glossy     PC: มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดี ใช้กับหมึกหลายชนิด และเป็นชนิดที่ใช้กันมากที่สุดเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงแสงกับระบบควบคุม, สะท้อนแสงได้ระบาย (ไม่มีแสงสว่างที่รุนแรง) และปกปิดรอยขีดข่วน. สีสว่าง, แม้ว่ามันขาดลักษณะเหล่านี้, มีสีสดใสสถานการณ์การสัมผัสต่ําหรือพื้นที่แสดงภาพพิเศษ เช่นจอ LCD.     PVC: ค่าใช้จ่ายประมาณครึ่งหนึ่งของพีซี, ลดต้นทุนการผลิต. มันมีความยืดหยุ่นที่ดี, ยอมให้รูปแบบ 3 มิติโดยการกดเย็น. PVC กระจ่างใส, โดยปกติมากกว่า 0.5 มม.มักใช้สําหรับแผ่นตกแต่งพีวีซีแมท ความหนาต่ํากว่า 0.3 มิลลิเมตร     PET: น้อยที่ใช้ เนื่องจากคุณสมบัติส่วนใหญ่สามารถเปลี่ยนได้ด้วย PC ยกเว้นความต้องการพิเศษ (เช่น การกันหนา ความแข็งแรง ความทนทานต่อสารละลาย) โดยทั่วไปกระจ่างและโปร่งใส,ผิวผิวคีโมโต้ KB ของญี่ปุ่นมีผิวละเอียด ไม่เหมือนกับ PC ที่มีผิวคีโมโต้ คาแลนเดอร์ด้วยกลไก  

แผ่นปิดทับกราฟิก: ชั้นบนสุด (PET/โพลีคาร์บอเนต) พร้อมไอคอนพิมพ์ ปกป้องส่วนประกอบภายในและเปิดใช้งานการโต้ตอบของผู้ใช้ กาว: ไวต่อแรงกด พันธะชั้นต่างๆ ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่น ชั้นวงจร: แกนกลางที่มีพื้นผิวโพลีอิไมด์และร่องรอยตัวนำทองแดง/เงินที่กัดกร่อน ตัวเว้นวรรค: ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ที่มีช่องว่างอากาศ แยกวงจรเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจ ชั้นวงจร/รองรับด้านล่าง: แผ่นรองแข็ง/ยืดหยุ่นสำหรับโครงสร้าง มักจะมีขั้วต่อสำหรับอุปกรณ์ภายนอก   การกระตุ้น: การกดทับแผ่นปิดทับจะทำให้ช่องว่างอากาศของตัวเว้นวรรคล้มลง ทำให้วงจรบนและล่างสัมผัสกัน การปิดวงจร: ร่องรอยตัวนำมาบรรจบกัน ส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมอุปกรณ์ การตอบสนองแบบสัมผัส (อุปกรณ์เสริม): โดมใต้แผ่นปิดทับให้ "คลิก" เพื่อประสบการณ์การใช้งานที่ดีขึ้น การส่งสัญญาณ: ส่วนท้ายวงจรของ FPC (มักจะมีขั้วต่อ ZIF) ส่งสัญญาณไปยัง PCB   วัสดุและการปรับแต่ง   ข้อดี  

การพิมพ์ผ้าไหม เป็นวิธีการที่ยืดหยุ่นและมีคุณสมบัติ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการถ่ายทอดรูปแบบรายละเอียดลงบนแผ่นอะคริลิค โดยใช้ในป้ายป้าย, การตกแต่ง และสถานที่อุตสาหกรรมด้วยการผสมผสานความแม่นยําและความแข็งแรง, มันสมบูรณ์แบบสําหรับการสร้างกราฟิกที่สดใสและทนทานนาน นี่คือการแบ่งแยกของขั้นตอนต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์ผ้าไหมสําหรับแผ่นอะคริลิค Lunfeng Technology:     การออกแบบเริ่มต้นด้วยการสร้างการออกแบบด้วยโปรแกรมเวกเตอร์ เช่น Adobe Illustrator ซึ่งอนุญาตให้มีการปรับขนาดโดยไม่เสียความชัดเจนภาพลวดลายเหล่านี้ถูกพิมพ์บนฟิล์มโปร่ง เพื่อใช้เป็นสแตนซิล (โพสิต)สําหรับการพิมพ์ที่มีหลายสี แต่ละชั้นสีต้องการฟิล์มแยกตัวของตัวเองเพื่อทําจอแต่ละตัว การสร้างฉากสกรีนตาข่ายละเอียด (โดยปกติทําจากพอลิเอสเตอร์หรือไนลอน) ถูกเคลือบด้วยสารสกัดที่มีความรู้สึกต่อแสงขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบผนังโป๊สิตถูกวางบนหน้าจอที่เคลือบด้วยสารสกัด และทั้งสองถูกเผชิญกับแสง UVการเผยแพร่ครั้งนี้ทําให้น้ํายาเรือนแข็งทุกที่ ยกเว้นที่รูปแบบบนหนังปิดแสงสกรีนจะถอนน้ําเพื่อล้างเอมูลชั่นที่ไม่แข็งแรงออกไป การเตรียมผิวอะคริลิคด้านผิวของแผ่นอะคริลิคต้องบริสุทธิ์ เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะติดตามอย่างถูกต้อง ทําความสะอาดด้วยแอลกอฮอลล์ไอโซโพรพีล และผ้าที่ไม่มีขน เพื่อกําจัดฝุ่น น้ํามัน หรือเศษเหลือใด ๆสําหรับแผ่นอะคริลิกที่มีเนื้อเยื่อหรือโค้งมันสําคัญที่จะทดสอบว่าหน้าจอทํางานได้ดีกับพื้นผิวก่อน การจัดตั้งเครื่องพิมพ์แผ่นอะคริลิคถูกติดตั้งไว้บนเตียงเครื่องพิมพ์โดยใช้แคลมป์หรือดูดแอกูมิคการจัดสรรที่แม่นยํา (การจดทะเบียน) ได้รับการรับรองระยะห่างจากการสัมผัส ช่องว่างระหว่างจอและแผ่น เริ่มการพิมพ์   อย่างแรก เลือกหมึกที่เหมาะสม: ตัวเลือกประกอบด้วยหมึกที่ใช้สารละลาย, หมึกที่รักษาด้วย UV, หรือหมึกเฉพาะอะคริลิค, ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ ทาหมึกลงบนจอบนพื้นที่ออกแบบ ใช้เครื่องสกีจี เพื่อกระจายหมึกได้เท่าเทียมกันบนจอ (เคลือบน้ําท่วม) เพื่อเติม Mesh เปิด จับเครื่องสกี๊กในมุม 45 องศา และใช้แรงกดดันที่คงที่และเท่าเทียมกัน เพื่อโอนหมึกผ่านหน้าจอไปยังอะคริลิกให้แต่ละชั้นแห้งก่อนที่จะต่อไปที่ชั้นต่อไป.   การรักษาหมึกการบํารุงความแข็งที่เหมาะสม เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันว่าหมึกจะติดกันได้อย่างดี และทนได้นาน   สําหรับหมึกที่ใช้สารละลาย: ให้มันแห้งในอากาศเป็นเวลา 10-15 นาทีก่อน จากนั้นให้มันแห้งในอุณหภูมิ 120-150 °F เป็นเวลา 20-30 นาที สําหรับหมึก UV: มันแข็งทันทีเมื่อถูกเผชิญกับหลอด UVดําเนินการตามคําแนะนําของผู้ผลิตตลอดเวลา เกี่ยวกับอุณหภูมิและเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหรือเปลือกของหมึก   การตรวจสอบคุณภาพและการแก้ไขตรวจสอบแผ่นอะคริลิคเพื่อหาความบกพร่อง เช่น บุบบบอล, เส้นเส้น, หรือการไม่ตรงกัน. ทดสอบความติดตามของหมึกโดยการกัดขอบของการพิมพ์ด้วยเล็บอย่างอ่อนโยน หากจําเป็นเพิ่มแผ่นอะคริลิคใส เพื่อป้องกันการออกแบบจากรอยขีดข่วนและการเสื่อมเสื่อมที่เกิดจากรังสี UV.

  วัสดุพิมพ์ หมึกนำไฟฟ้า บทสรุป