การแก้ไข

แผ่นปิดทับกราฟิก: ชั้นบนสุด (PET/โพลีคาร์บอเนต) พร้อมไอคอนพิมพ์ ปกป้องส่วนประกอบภายในและเปิดใช้งานการโต้ตอบของผู้ใช้ กาว: ไวต่อแรงกด พันธะชั้นต่างๆ ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่น ชั้นวงจร: แกนกลางที่มีพื้นผิวโพลีอิไมด์และร่องรอยตัวนำทองแดง/เงินที่กัดกร่อน ตัวเว้นวรรค: ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ที่มีช่องว่างอากาศ แยกวงจรเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจ ชั้นวงจร/รองรับด้านล่าง: แผ่นรองแข็ง/ยืดหยุ่นสำหรับโครงสร้าง มักจะมีขั้วต่อสำหรับอุปกรณ์ภายนอก   การกระตุ้น: การกดทับแผ่นปิดทับจะทำให้ช่องว่างอากาศของตัวเว้นวรรคล้มลง ทำให้วงจรบนและล่างสัมผัสกัน การปิดวงจร: ร่องรอยตัวนำมาบรรจบกัน ส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมอุปกรณ์ การตอบสนองแบบสัมผัส (อุปกรณ์เสริม): โดมใต้แผ่นปิดทับให้ "คลิก" เพื่อประสบการณ์การใช้งานที่ดีขึ้น การส่งสัญญาณ: ส่วนท้ายวงจรของ FPC (มักจะมีขั้วต่อ ZIF) ส่งสัญญาณไปยัง PCB   วัสดุและการปรับแต่ง   ข้อดี  

การพิมพ์ผ้าไหม เป็นวิธีการที่ยืดหยุ่นและมีคุณสมบัติ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการถ่ายทอดรูปแบบรายละเอียดลงบนแผ่นอะคริลิค โดยใช้ในป้ายป้าย, การตกแต่ง และสถานที่อุตสาหกรรมด้วยการผสมผสานความแม่นยําและความแข็งแรง, มันสมบูรณ์แบบสําหรับการสร้างกราฟิกที่สดใสและทนทานนาน นี่คือการแบ่งแยกของขั้นตอนต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์ผ้าไหมสําหรับแผ่นอะคริลิค Lunfeng Technology:     การออกแบบเริ่มต้นด้วยการสร้างการออกแบบด้วยโปรแกรมเวกเตอร์ เช่น Adobe Illustrator ซึ่งอนุญาตให้มีการปรับขนาดโดยไม่เสียความชัดเจนภาพลวดลายเหล่านี้ถูกพิมพ์บนฟิล์มโปร่ง เพื่อใช้เป็นสแตนซิล (โพสิต)สําหรับการพิมพ์ที่มีหลายสี แต่ละชั้นสีต้องการฟิล์มแยกตัวของตัวเองเพื่อทําจอแต่ละตัว การสร้างฉากสกรีนตาข่ายละเอียด (โดยปกติทําจากพอลิเอสเตอร์หรือไนลอน) ถูกเคลือบด้วยสารสกัดที่มีความรู้สึกต่อแสงขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบผนังโป๊สิตถูกวางบนหน้าจอที่เคลือบด้วยสารสกัด และทั้งสองถูกเผชิญกับแสง UVการเผยแพร่ครั้งนี้ทําให้น้ํายาเรือนแข็งทุกที่ ยกเว้นที่รูปแบบบนหนังปิดแสงสกรีนจะถอนน้ําเพื่อล้างเอมูลชั่นที่ไม่แข็งแรงออกไป การเตรียมผิวอะคริลิคด้านผิวของแผ่นอะคริลิคต้องบริสุทธิ์ เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะติดตามอย่างถูกต้อง ทําความสะอาดด้วยแอลกอฮอลล์ไอโซโพรพีล และผ้าที่ไม่มีขน เพื่อกําจัดฝุ่น น้ํามัน หรือเศษเหลือใด ๆสําหรับแผ่นอะคริลิกที่มีเนื้อเยื่อหรือโค้งมันสําคัญที่จะทดสอบว่าหน้าจอทํางานได้ดีกับพื้นผิวก่อน การจัดตั้งเครื่องพิมพ์แผ่นอะคริลิคถูกติดตั้งไว้บนเตียงเครื่องพิมพ์โดยใช้แคลมป์หรือดูดแอกูมิคการจัดสรรที่แม่นยํา (การจดทะเบียน) ได้รับการรับรองระยะห่างจากการสัมผัส ช่องว่างระหว่างจอและแผ่น เริ่มการพิมพ์   อย่างแรก เลือกหมึกที่เหมาะสม: ตัวเลือกประกอบด้วยหมึกที่ใช้สารละลาย, หมึกที่รักษาด้วย UV, หรือหมึกเฉพาะอะคริลิค, ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ ทาหมึกลงบนจอบนพื้นที่ออกแบบ ใช้เครื่องสกีจี เพื่อกระจายหมึกได้เท่าเทียมกันบนจอ (เคลือบน้ําท่วม) เพื่อเติม Mesh เปิด จับเครื่องสกี๊กในมุม 45 องศา และใช้แรงกดดันที่คงที่และเท่าเทียมกัน เพื่อโอนหมึกผ่านหน้าจอไปยังอะคริลิกให้แต่ละชั้นแห้งก่อนที่จะต่อไปที่ชั้นต่อไป.   การรักษาหมึกการบํารุงความแข็งที่เหมาะสม เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันว่าหมึกจะติดกันได้อย่างดี และทนได้นาน   สําหรับหมึกที่ใช้สารละลาย: ให้มันแห้งในอากาศเป็นเวลา 10-15 นาทีก่อน จากนั้นให้มันแห้งในอุณหภูมิ 120-150 °F เป็นเวลา 20-30 นาที สําหรับหมึก UV: มันแข็งทันทีเมื่อถูกเผชิญกับหลอด UVดําเนินการตามคําแนะนําของผู้ผลิตตลอดเวลา เกี่ยวกับอุณหภูมิและเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหรือเปลือกของหมึก   การตรวจสอบคุณภาพและการแก้ไขตรวจสอบแผ่นอะคริลิคเพื่อหาความบกพร่อง เช่น บุบบบอล, เส้นเส้น, หรือการไม่ตรงกัน. ทดสอบความติดตามของหมึกโดยการกัดขอบของการพิมพ์ด้วยเล็บอย่างอ่อนโยน หากจําเป็นเพิ่มแผ่นอะคริลิคใส เพื่อป้องกันการออกแบบจากรอยขีดข่วนและการเสื่อมเสื่อมที่เกิดจากรังสี UV.

  วัสดุพิมพ์ หมึกนำไฟฟ้า บทสรุป